高溫馬弗爐的原料成分
更新時間：2019-06-15
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高溫馬弗爐的原料成分目前投入工業應用的主要有Midrex工藝、HYL2Ⅲ工藝、Finmet工藝、SL2RN工藝和Fastmet工藝等。其中,SMSSiemag公司和Midrex技術公司聯合推出從鐵礦石到熱軋帶的電爐短流程,以鐵礦石(球團礦)為原料,經Midrex裝置生成直接還原鐵(DRI)以600～700℃溫度熱裝至實驗電爐(電爐車間距豎爐約100m)。DRI溫度每增加100℃,可節電20kW·h/t(以100%DRI為原料)。實驗電爐鋼水精煉后,進入CSP薄板坯連鑄連軋生產線生產熱軋帶鋼。據介紹,該工藝流程較傳統高爐轉爐流程,有更高的能源利用效率,且CO2排放量能減少一半。
2)熱裝鐵水。近年來,由于廢鋼資源區域性短缺,全廢鋼冶煉成本高,生產廠家為了替代冷生鐵和部分廢鋼發展了熱裝鐵水技術。由于熱裝鐵水帶來的物理熱和化學熱,使熔化期成渣時間提前,可相應地減少鐵耗和電耗,縮短冶煉時間,使原料中有害殘余元素等大幅度降低。隨著當今生產節奏的加快,電爐有轉爐化的趨勢,熱裝鐵水比例也越來越高,日本DAI2WA電爐廠,鐵水比例高達75%。隨鐵水熱裝比增加,冶煉電耗降低,當鐵水熱裝比從40%增加到65%時,每增加1%鐵水降低電耗約6kW·h·t-1。
3)廢鋼預熱。需要注意的是:大量使用鐵水或新建高爐系統,使原來實驗電爐短流程鋼廠的流程不再短,無法體現目前,世界上廣泛被應用的廢鋼預熱主要有吊籃式、雙爐殼法、豎爐法、連續式電爐等。2004年中國河南太行全利開發的具有廢鋼預熱與連續加料雙重功能的連續式電爐投入舞陽鋼鐵公司使用,采用留鋼操作,除可節能降耗等常規廢鋼預熱技術具有的優點外,還在穩弧冶煉,消除電網閃爍,提高金屬收得率,降塵與消除廢鋼預熱過程中產生的有害物質均有很好的改善,并使煉鋼周期大大縮短。
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